1、在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050℃恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050℃全时煅烧。

2、石灰立窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落专用装置，炉内绝无滞留死角，这样使每块石灰石在炉内受热煅烧时间和受热温度完全一致。石灰石内的Zui后一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生石灰的高活性（通过炉底出灰速度实现），这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上（这种煅烧工艺彻底杜绝了石灰的生烧与过烧现象）。

3、我们还解决了石灰立窑煅烧带所用材料的长期抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种领先于世的窑型。

4、通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。

5、该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留了Zui高的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求.